沉井是修建深基础与地下构筑物的主要施工工艺。根据工艺要求,钢筋混凝土需要在地坑内或地面上完成制作,待其强度达到设计要求后再按分层法在井筒内挖土,井内土面标高降低后,使筒身借自重克服其土壁之间的摩擦阻力而逐渐下沉就位。沉井的类型按横截面形状分为圆形沉井、矩形沉井。柱形沉井井壁截面形状,上、下井壁厚度是相同的。沉井一般由井壁(侧壁)、刃脚、凹槽、底梁等组成。
施工工艺流程及施工方法:
1)沉井施工工艺流程
平整场地→测量放线→开挖基坑→沉井制作→沉井下沉→垫层混凝土浇筑。
2)沉井制作
①制作顺序:
先整平场地,进行施工放线,在井筒内挖土(深度2米) ,然后将底基夯实抄平放线。铺设砂垫层,挖刃脚土模。下一步是钢筋绑扎,继而进行刃脚和井身支模。支模完毕后再浇混凝土,在混凝土强度达到设计要求后拆模养护。
②地基处理:
沉井制作时,通常先在井筒内挖土来控制下沉量,挖土深度约2m。为防止地基不均匀沉陷造成井壁开裂,一定要用砂、砂砾、碎石垫层妥善处理下挖土坑再制作沉井。
③刃脚支设:
由于沉井尺寸及下沉高度较小,经计算承载力复核要求,对沉井制作时引起的不均匀沉降无太大影响,所以采用在基坑底夯实地基上直接开挖出刃脚,再绑扎刃脚钢筋及井壁预埋筋,浇筑刃脚混凝土采用土模的方式直接浇筑刃脚,这样既方便施工,又节省了时间。
④井壁制作:
a.制作方式
由于沉井为不封底型式,在沉井下沉完毕,垫层混凝土浇筑完成后,沉井内还会出现水流,所以考虑沉井比承台尺寸三面放大30cm(保证承台尺寸) ,一面放大1m(承台施工时抽水),沉井制作时中间设排水沟、集水井,使地下水位下降到基坑以下0.5m。此桥最大沉井高度为9m,分两节制作。
b.钢筋绑扎
绑扎顺序为:先内后外,由下至上。在预埋筋的基础上接长竖向筋,如沉井分节支座,则接长至比施工缝高出50-100mm,错开接头。分段绑扎水平筋,再将其与前一节井壁的连接部位焊牢,焊接时为确保钢筋准确就位,须在接头处错开1 /4,用水泥砂浆垫块控制砼保护层厚度。
c.模板支设
用5m长的定型钢模拼装成沉井模板。按照内模→外模的顺序支模。内、外模应该设在施工缝以上500mm的位置,而且要一次支设成型。内、外模板分别用方木支设,且对应各自的竖缝部位紧固在内外脚手架处。支模时内设钢筋撑子维持井壁厚度,设钢筋对拉片以使外模稳固,提高支模强度。支模时必须校正以此垂直度和平整度。
d.混凝土浇筑
混凝土浇筑采用混凝土储料斗储料,吊车运送混凝土至浇筑囗均匀浇筑。
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